Vanlig pappersutrustning har sina brister. Hur kontrollerar jag anpassad träspulsutrustning exakt?

1. Utrustning med hög precision lägger en solid grund

1. Kontrollera noggrant bildningen av nätet

Det första steget i pappersprocessen är att konvertera den beredda trämassan till kartong, och pappersutrustning med hög precision spelar en kärnroll i denna process. I mesh -formningssteget Anpassad trämassa vitar har utmärkta precisionskontrollfunktioner. Genom avancerade sensorer och automatiska styrsystem kan flödeshastigheten, flödeshastigheten och körhastigheten för massan justeras exakt. Den exakta kontrollen av dessa parametrar är avgörande för enhetlig fördelning av trämassafibrer på nätet.

När massan levereras till nätet med en exakt kontrollerad flödeshastighet och flödeshastighet, är näthastigheten på nätet perfekt matchade, så att trämassfibrerna kan sattas jämnt på nätet för att bilda en våt pappersban med konsekvent tjocklek. Däremot är vanlig pappersbordspappersutrustning svår att justera dessa parametrar exakt på grund av dess begränsade precision. I den vanliga pappersprocessen är massaflödeshastigheten instabil, flödeshastigheten fluktuerar och näthastigheten är svår att exakt matcha massaförsörjningen, vilket leder till ojämn fördelning av trämassafibrer i nätet, vilket resulterar i ojämnt tjocklek på kartong. Denna ojämna tjocklek påverkar inte bara planheten i utseendet på kartongen, vilket gör att den ser ojämn ut, utan leder också till ojämn styrka fördelning av kartongen. I den efterföljande användningsprocessen blir de tunnare delarna svaga punkter och är benägna att skada, vilket allvarligt påverkar kartongens prestanda.
2. Utrustningsstöd för att optimera den interna strukturen
Avancerad pappersutrustning ger också starkt stöd för att optimera kartongens inre struktur. Genom specialdesignade formningsanordningar kan trämassafibrer styras för att bilda ett ordnat arrangemang inuti kartongen. I vanlig kartongpappersproduktion är trämassafibrer ofta slumpmässigt ordnade och saknar ordning, vilket begränsar förbättringen av kartongstyrkan och stabiliteten. Papermaking -utrustningen för anpassad trämassa vit kartong kan använda speciella mekaniska krafter och vätskemekanikprinciper under bildningsprocessen för att ordna trämassafibrer i en specifik riktning, som snyggt arrangerade soldater, vilket kraftigt förbättrar bindningskraften mellan fibrerna inuti kartongen.
När kartongen har bildats måste den gå igenom press- och uttorkningsprocessen för att ta bort överskott av vatten och göra kartongen mer kompakt. Papermaking -utrustningen för anpassad trämassa vit kartong fungerar också bra i den här länken. Pressutrustningen med hög precision kan noggrant kontrollera det pressande trycket och tiden beroende på kartongens egenskaper för att säkerställa att vattnet pressas ut utan överkrävning och orsakar fiberskador. Dehydreringsutrustningen använder också avancerad teknik för att effektivt ta bort fukt från kartongen och förbättra kartongens densitet och styrka. Dessa processer kräver ett samordnat samarbete med högprecisionsutrustning, och den exakta kontrollen av varje länk lägger grunden för att säkerställa stabiliteten i kartongkvaliteten.

2. Avancerade pappersmetoder för att förbättra kartongkvaliteten

1. Specialgjutningsprocess förbättrar styrka

Den avancerade pappersmetoden som används i anpassad trämassa vit kartong fokuserar på att optimera kartongens inre struktur, bland vilken den speciella gjutningsprocessen är nyckeln. Denna gjutningsprocess använder innovativa design- och driftsmetoder för att göra det möjligt för trämassafibrerna att bilda ett ordnat arrangemang inuti kartongen. Under gjutningsprocessen, genom att kontrollera flödesvägen och hastigheten på massa och applicera ett specifikt yttre kraftfält, leds trämassafibrerna för att sammanvävas och ordna i en viss riktning.

Denna ordnade arrangerade fiberstruktur förbättrar kartongens styrka kraftigt. När kartongen utsätts för yttre krafter kan de ordnade arrangerade fibrerna bättre samarbeta för att motstå de yttre krafterna, precis som tätt vävda rep, som tål större spänning och tryck än slumpmässigt arrangerade fibrer. I praktiska tillämpningar, till exempel, när man förpackar stora och tunga föremål, kan anpassad trämassa vit kartong ge tillförlitligt stöd och skydd med sin optimerade inre struktur, vilket effektivt undviker skador under transport på grund av viktfel.
2. Multi-processsamarbete för att säkerställa kvalitet
Avancerade pappersmetoder återspeglas också i samordningen av flera processer. Från bildandet av trämassa på nätet till slutförandet av den slutliga kartongen är varje process nära ansluten och påverkar varandra. I dehydreringsprocessen kan effektiv uttorkningsutrustning snabbt och jämnt ta bort fukt från kartongen, vilket gör kartongstrukturen stramare. Dehydratiseringsprocessen påverkar inte bara fuktinnehållet på kartongen utan påverkar också bindningskraften mellan fibrerna. Genom att exakt kontrollera dehydreringstiden och temperaturen kan vätebindningarna mellan fibrerna göras starkare, vilket ytterligare förbättrar kartongens styrka och stabilitet.
I den efterföljande torkningsprocessen måste temperaturen och tiden också kontrolleras exakt för att säkerställa att kartongen torkas jämnt och undvika deformation av kartongen på grund av ojämn torkning. Avancerade pappersmetoder säkerställer kvaliteten på kartong från flera aspekter genom exakt kontroll och samordning av varje process, så att den har nått en hög nivå i styrka, planhet, stabilitet och andra aspekter.

3. Process för speciell kalendrering förbättrar ytkvaliteten

1. Högprecisionstryckreglering

Special Calengering Process är nyckellänken för att förbättra ytflatheten och sluten på kartong. Under kalenderprocessen passerar den anpassade vedpassplattan genom en serie rullar under hög temperatur och högt tryck. Kalenderutrustningen som används i den anpassade trämassan Vitarparklist har ett högprecisionspressregleringssystem, som är kärntekniken för att uppnå högkvalitativ kalender. Systemet kan justera kalendertrycket exakt beroende på de olika kraven på kartong.
För pappersskivor med olika tjocklekar, material och användningar är det nödvändiga kalendreringstrycket annorlunda. Det högprecisionspressregleringssystemet kan snabbt och exakt justera trycket mellan rullarna enligt de specifika parametrarna på kartong, så att ytan på kartong utsätts för enhetligt och lämpligt tryck. Denna exakta tryckkontroll kan effektivt eliminera den lilla ojämnheten på ytan på kartong, så att dess yta kan uppnå extremt hög planhet. Däremot har kalenderutrustningen för vanlig kartong begränsad tryckjusteringsnoggrannhet, vilket gör det svårt att göra exakta justeringar enligt kartongens specifika förhållanden, vilket resulterar i dålig kalendereffekt och uppenbara defekter på kartongytan.
2. Skapa en idealisk tryckbärare
Efter kalender med hög precision förbättras kartongens jämnhet kraftigt. Denna höga planhet och jämnhetsyta ger en idealisk bärare för högkvalitativ tryckning. Under utskriftsprocessen kan bläcket fästas jämnt på kartongens yta, vilket säkerställer att det tryckta mönstret är tydligt och färgstarkt. Den höga planhetsytan kan också minska penetrationen och diffusionen av bläcket, vilket gör kanterna på det tryckta mönstret skarpare och detaljerna rikare.
Inom området avancerad förpackningstryck är kraven för utskriftskvalitet extremt höga. Ytkvaliteten på anpassad trämassa vit kartong efter speciell kalendreringsprocess kan uppfylla dessa strikta krav. Oavsett om det är utsökt mönsterdesign eller känslig textutskrift, kan den presenteras perfekt på anpassad trämassa vit kartong. Vid kosmetisk förpackningstryck beror den metalliska strukturen, tredimensionell lättnad och andra effekter som presenteras på ytan av anpassad trämassan genom specialutskriftsteknik just på grund av dess höga planhet och släta yta, vilket ger en unik charm till produktförpackningen och förbättrar produktens mervärde.3333