1. Råvaruval och beredning
De viktigaste råvarorna PE-bestruket papper inkluderar papper och PE-plastartiklar. Valet av papper bör baseras på dess egenskaper som hållfasthet, jämnhet och vattenabsorption för att säkerställa att det inte är ordentligt bundet till PE-filmen och är lätt att dra av. PE-plastpartiklar bör väljas efter produktanvändning, såsom livsmedelskvalitet, industriell kvalitet, etc., för att uppfylla olika prestanda- och säkerhetskrav.
Under beredning för råmaterial måste papperet förbehandlas, såsom rengöring, torkning, etc., för att ta bort orenheter och fukt på ytan och förbättra bindningskraften med PE-filmen. Samtidigt behöver PE-plastartiklar också silas och torkas för att behålla deras renhet och smältprestanda.
2. Smältextrudering och beläggning
Smältextrudering är en process där PE-plastpartiklar värms upp till ett smälttillstånd och sedan extruderas till en tunn ström genom en skruvextruder. Nyckeln till detta steg är att säkerställa enhetlighet och stabilitet i smältningen PE-plastartiklar. Uppvärmningstemperaturen är en nyckelfaktor som påverkar smälttillståndet för PE-plastartiklar. Om temperaturen är för låg kan PE-plastartiklarna inte smältas helt, vilket påverkar extruderingseffekten; om temperaturen är för hög kan PE-plastartiklarna sönderfalla och producera skadliga ämnen. Skruvextruderns hastighet, tryck och andra parametrar kommer också att påverka smält- och extruderingseffekterna av PE-plastartiklar. Under smältextruderingsprocessen är det nödvändigt att regelbundet detektera smältkvaliteten hos PE-plastartiklar, inklusive smältlikformighet, viskositet och andra indikatorer.
Beläggning är en process där en tunn ström av smält PE-plast jämnt beläggs på papprets yta. Nyckeln till detta steg är att enhetlighet och konsistens i beläggningen. Om beläggningshastigheten är för hög kan det hända att den tunna strömmen av PE-plast inte blir jämnt belagd på pappersytan, vilket orsakar problem som missad beläggning och tunn beläggning. Om beläggningshastigheten är för låg kan produktionseffektiviteten minska. Beläggning Tjocklek är en viktig faktor som påverkar prestandan hos PE-bestruket papper. Under beläggningsprocessen måste beläggningskvaliteten kontrolleras regelbundet, inklusive beläggningslikformighet, beläggningstjocklek och andra indikatorer.
3. Formning och kylning av bestruket papper
Formning av bestruket papper är en process där papper bestruket med PE-film plattas till och komprimeras genom tryckrullar och annan utrustning för att bilda ett platt och slätt bestruket papper. Under denna process måste trycket och temperaturen på tryckval kontrolleras för att bekräfta att PE-filmen och papperet är tätt kombinerat och inte lätta att dra av. Samtidigt bör uppmärksamheten ägnas åt att justera avståndet och vinkeln på tryckrullarna för att anpassa sig till olika specifikationer för papper och PE-film.
Efter att det bestrukna papperet har formatet måste det kylas för att stelna PE-filmen och förbättra dess bindningskraft med papperet. Under kylningsprocessen måste kylhastigheten och temperaturen kontrolleras för att undvika problem som krympning och deformation av PE-filmen orsakad av överdriven kylning.
4. Efterbearbetning och kvalitetskontroll
Efter att produktionen av bestruket papper är klar krävs efterbearbetning, såsom skärning, skärning, förpackning och andra processer. Under denna process bör uppmärksamheten ägnas åt att bibehålla det bestrukna papperets planhet och renhet för att undvika defekter som veck och repor.
Kvalitetskontroll är en viktig länk i tillverkningsprocessen av PE-bestruket papper. Tillverkningsföretag bör upprätta ett komplett kvalitetsledningssystem och genomföra omfattande tester och övervakning av råvaror, produktionsprocesser och produkter. Samtidigt måste produktkvalitetsbedömningar och undersökningar av användarfeedback genomföra regelbundet för att identifiera problem och göra förbättringar i tid.
Produktionsprocessen av PE-bestruket papper involverar många fina länkar och kräver omfattande kontroll från val av råmaterial och beredning, smältextrudering och beläggning, bestruket pappersformning och kylning, efterbearbetning och kvalitetskontroll. Endast genom att tillhandahålla standard3 att varje länk uppfyller relevanta och krav kan vi producera högkvalitativa, högpresterande PE-bestrukna pappersprodukter.